O processo de produção do quadro ABS.
2022-05-18
O processo de produção da placa ABS pode ser dividido em processos a montante e a jusante.
O processo a montante refere-se à fundição, fundição, rolagem a quente, rolagem a frio etc., que são os mesmos que as de outras tiras de alta precisão.O processo a jusante é muito mais complexo do que outras tiras de alta precisão e possui muito mais processos. Pode ser abreviado como: desenrolar - tratamento térmico, forno de almofada de ar (pode ser aquecida por combustível, eletricidade ou indução eletromagnética) Tratamento da solução (temperatura 500 ~ 600 ℃) ou recozimento, extinção de água/extinção do ar - tratamento de superfície (limpeza e conversão) - Desenhando dobragem de carros - revestimento e lubrificação -.
Tratamento térmico, tratamento de conversão e revestimento de lubrificante são processos -chave, e a capacidade de produção das tiras de ABS depende da taxa de transferência desses processos. Além da solução sólida e das funções de recozimento, o processo de tratamento térmico também deve ter a função de produzir bobinas de T4P (pré-envelhecimento), que é um estado único para a produção de tiras de ABS reforçadas pelo térmico. O tratamento de conversão é o tratamento de oxidação química na mistura de fluorozircônio/ácido titanico para formar um filme de passivação na superfície do alumínio. Os elementos químicos da base são titânio, zircônio, alumínio, oxigênio e flúor. A massa do filme é de 1 ~ 4mg/ dm2, densidade 2,8g/ cm3, mais fina que o filme de óxido anódico, mas muito mais espesso que o filme de óxido natural, incolor ou ligeiramente azul, é uma boa base para a adsorção e a lubrificação durante a vida útil (e tem uma boa resistência à corrosão, pode ser muito boa para proteger a tira de corrosão durante a corrosão durante a corrosão.
O lubrificante pode ser seco ou molhado, pulverizado ou enrolado e depois seco ou curado. O filme de lubrificante pode fornecer boas condições de lubrificar para perfurar peças de chapas metálicas e facilitar a formação.
O processo a montante refere-se à fundição, fundição, rolagem a quente, rolagem a frio etc., que são os mesmos que as de outras tiras de alta precisão.O processo a jusante é muito mais complexo do que outras tiras de alta precisão e possui muito mais processos. Pode ser abreviado como: desenrolar - tratamento térmico, forno de almofada de ar (pode ser aquecida por combustível, eletricidade ou indução eletromagnética) Tratamento da solução (temperatura 500 ~ 600 ℃) ou recozimento, extinção de água/extinção do ar - tratamento de superfície (limpeza e conversão) - Desenhando dobragem de carros - revestimento e lubrificação -.
Tratamento térmico, tratamento de conversão e revestimento de lubrificante são processos -chave, e a capacidade de produção das tiras de ABS depende da taxa de transferência desses processos. Além da solução sólida e das funções de recozimento, o processo de tratamento térmico também deve ter a função de produzir bobinas de T4P (pré-envelhecimento), que é um estado único para a produção de tiras de ABS reforçadas pelo térmico. O tratamento de conversão é o tratamento de oxidação química na mistura de fluorozircônio/ácido titanico para formar um filme de passivação na superfície do alumínio. Os elementos químicos da base são titânio, zircônio, alumínio, oxigênio e flúor. A massa do filme é de 1 ~ 4mg/ dm2, densidade 2,8g/ cm3, mais fina que o filme de óxido anódico, mas muito mais espesso que o filme de óxido natural, incolor ou ligeiramente azul, é uma boa base para a adsorção e a lubrificação durante a vida útil (e tem uma boa resistência à corrosão, pode ser muito boa para proteger a tira de corrosão durante a corrosão durante a corrosão.
O lubrificante pode ser seco ou molhado, pulverizado ou enrolado e depois seco ou curado. O filme de lubrificante pode fornecer boas condições de lubrificar para perfurar peças de chapas metálicas e facilitar a formação.
O processo de processamento a jusante de tiras de ABS pode ser incorporado em uma linha de produção totalmente contínuo ou pode ser incorporado em doisou três linhas de produção independentes. A velocidade máxima da linha de produção contínua completa não deve exceder 150m/min, e a capacidade de produção é de cerca de 120kt/a.
